Crimpado de precisión para terminales y conectores

Capacidad de Manufactura

Crimpado de Precision
con Monitoreo CFM

Equipos automaticos y semi-automaticos de crimpado con monitoreo de fuerza en tiempo real, validación CFA y certificación IPC-A-620. Desde micro-conectores AWG 32 hasta terminales de potencia AWG 2.

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IPC/WHMA-A-620

Estándar de cableado

Monitoreo CFA

Validación de sección

0.01mm Precision

Tolerancia controlada

Control 100%

Inspección total

Crimpado de precisión de terminales en WIRINGO

Tipos de Crimpado

Equipos especializados para cada tipo de aplicación y volumen de producción.

Crimpado Automatico

Crimpado Automatico

Equipos de crimpado totalmente automaticos Komax para producción de alto volumen. Monitoreo de fuerza de crimpado (CFM) en tiempo real con alarma automatica ante cualquier desviacion. Capacidad de hasta 10,000 terminales por hora por maquina.

  • Velocidad: hasta 10,000/hr
  • Monitoreo CFM en tiempo real
  • Detección automatica de errores
  • Trazabilidad 100%
Crimpado Semi-Automatico

Crimpado Semi-Automatico

Prensas semi-automaticas con aplicadores de precision para producción de medio y bajo volumen. Ideal para terminales especiales, conectores de gran calibre y configuraciones que requieren orientación manual.

  • Aplicadores de precision
  • Calibres AWG 28-2
  • Terminales abiertas y cerradas
  • Control de fuerza integrado
Micro-Crimpado

Micro-Crimpado

Crimpado de precision para conectores miniatura y micro-conectores utilizados en dispositivos médicos, electrónica de consumo y aplicaciones aeroespaciales. Calibres ultra finos desde AWG 32 con tolerancias de 0.01mm.

  • Calibres AWG 32-22
  • Tolerancia 0.01mm
  • Conectores Molex/JST/Hirose
  • Aplicaciones médicas y aeroespaciales

Control de Calidad en 4 Niveles

Cada crimpado pasa por multiples puntos de inspección para garantizar la más alta confiabilidad.

Monitoreo de Fuerza de Crimpado (CFM)

Cada crimpado es monitoreado en tiempo real. El sistema detecta automaticamente cualquier desviacion de la curva de fuerza ideal y rechaza las piezas defectuosas.

Análisis de Sección Transversal (CFA)

Realizamos cortes de sección transversal en muestras de cada lote para verificar la geometría del crimpado, el flujo del material y la integridad de la union terminal-conductor.

Pull Test Mecánico

Prueba de fuerza de extraccion en muestras representativas para verificar que la union crimpada cumple con los requisitos minimos de retencion según la especificacion del fabricante.

Inspección Visual IPC-A-620

Inspección visual al 100% de cada terminal crimpada según los criterios de aceptación IPC/WHMA-A-620 Clase 2 y Clase 3. Operadores certificados IPC realizan la inspección.

Tipos de Terminales que Procesamos

Terminales abiertas (open barrel)
Terminales cerradas (closed barrel)
Terminales tipo ojo (ring)
Terminales tipo horquilla (spade/fork)
Terminales tipo bala (bullet)
Conectores automotrices (Delphi, TE, Molex)
Conectores médicos (Lemo, ODU, Fischer)
Conectores industriales (Phoenix, Weidmuller)
Ferrules para cable flexible
Splice crimpados
Terminales de potencia
Micro-conectores (Hirose, JST, Molex)

Preguntas Frecuentes

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Definición Técnica

El crimpado es una unión mecánica y eléctrica obtenida al deformar un terminal alrededor del conductor con una geometría controlada. Cuando se ejecuta bien, distribuye carga, mantiene baja resistencia de contacto y evita daños térmicos asociados a procesos menos repetibles. Antes de liberar una terminal, la preparación debe venir de un proceso de corte y pelado de cables que controle longitud, strip length y daño de hebras.

Especificación Comparativa

ModoVentaja principalUso típico
AutomáticoAlta repetibilidad y trazabilidadVolumen medio o alto con terminal estable
SemiautomáticoFlexibilidad de orientación y cambioLotes mixtos o terminales especiales
Micro-crimpadoControl para calibres finosMédico, sensores y conectores miniatura

Citas Autoritativas

Si necesita una referencia externa, revisecrimp joining,IPC yISO 9001.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué importa el monitoreo de fuerza de crimpado?

Porque ayuda a detectar variaciones de terminal, conductor, inserción o herramienta antes de que se conviertan en fallas de retención o de resistencia eléctrica en campo.

¿Qué diferencia hay entre un crimpado automático y uno semiautomático?

El automático ofrece más velocidad y repetibilidad en familias estables. El semiautomático es útil cuando la geometría, el volumen o la orientación del terminal exigen intervención del operador.

¿Cómo se valida un crimpado crítico?

Normalmente se valida con CFM, inspección visual, medición dimensional, pull test y análisis de corte transversal en muestras representativas.

¿Un crimpado es mejor que soldar un terminal?

Depende de la aplicación. En muchas uniones cable-terminal, el crimpado correcto ofrece mejor repetibilidad de proceso y menor sensibilidad térmica que una soldadura manual.

¿Qué normas suelen consultarse?

Se revisan referencias de IPC y prácticas del fabricante del terminal para criterios de geometría, retención y aceptación visual.