Ensamble de Cables de Batería
Fabricamos battery cable assemblies para UPS, ESS, montacargas, vehículos eléctricos ligeros y sistemas industriales de potencia. Cable flexible de alta corriente, terminales prensados con proceso controlado y prueba eléctrica al 100%.
4/0 AWG
Capacidad típica
Hasta 4/0 AWG
Alta corriente DC
Prototipos 24-72 hrs
Respuesta rápida
Prensado validado
Proceso repetible
Prueba eléctrica 100%
Calidad documentada
Battery Cables que Soportan la Carga Real
Un cable de batería no falla por ser solo un cable. Falla cuando el terminal no corresponde al barril, cuando la resistencia de contacto sube, cuando la caída de voltaje se ignora o cuando el punto de salida queda expuesto a vibración, calor y mantenimiento agresivo. Esa es la parte que tratamos desde ingeniería, no después del primer retrabajo.
En WIRINGO fabricamos ensambles para distribución de potencia DC con foco en proceso repetible, protección mecánica y facilidad de instalación. Si su proyecto necesita pasar de prototipo a volumen sin rediseñar el cableado, este servicio está pensado para eso.
Lo que Incluye Nuestro Servicio
Enfoque práctico para sistemas de batería, no contenido genérico de catálogo
Cable de Alta Corriente
Fabricamos battery leads para 12 V, 24 V, 48 V y sistemas DC de mayor potencia con secciones seleccionadas según corriente continua, picos transitorios y caída de voltaje permitida.
Lugs y Terminales de Compresión
Integramos terminales de anillo, spade, busbar y lugs de cobre estañado con prensado hexagonal, indent o dieless según la geometría y la norma interna del proyecto.
Aislamiento para Ambientes Reales
PVC, XLPE, silicón, EPDM y opciones retardantes a la flama para equipos con calor, aceites, vibración o instalación exterior. No se especifica el jacket por costumbre, sino por entorno.
Protección Mecánica y Ambiental
Aplicamos heat shrink con adhesivo, botas aislantes, fundas corrugadas, cinta textil o sobremoldeo cuando el punto débil está en la transición terminal-cable y no en el conductor.
Control de Caída de Voltaje
Revisamos longitud total, temperatura, duty cycle y corriente máxima para evitar ensambles subdimensionados que funcionan en banco pero fallan al arrancar motores, inversores o packs de batería.
Diseño a Medida
Etiquetado, códigos de color, fusibles inline, derivaciones, transiciones a conectores y empaques por kit. Adaptamos el ensamble a su proceso de instalación y mantenimiento.
Especificaciones Técnicas
Capacidades típicas para battery cable assemblies
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Calibres típicos | AWG 10 a 4/0 AWG; 6 mm² a 120 mm² |
| Voltaje de aplicación | 12 V, 24 V, 48 V y sistemas DC de mayor potencia |
| Corriente continua | Según calibre, terminal y temperatura de operación |
| Terminales | Anillo, spade, lug, busbar, conectores de potencia |
| Material conductor | Cobre estañado o cobre desnudo flexible |
| Aislamientos | PVC, XLPE, silicón, EPDM, materiales UL y RoHS |
| Protecciones | Heat shrink adhesivo, botas, malla, corrugado, sobremoldeo |
| Pruebas | Continuidad, resistencia, polaridad, Hi-Pot y aislamiento cuando aplica |
| Temperatura típica | -40 °C a +125 °C según material |
| MOQ | Desde prototipos hasta producción en volumen |
Proceso de Fabricación
Del análisis eléctrico al empaque listo para instalación
Revisión de Carga y Entorno
Analizamos corriente máxima, picos, temperatura, espacio, radio de curvatura y método de instalación. Un cable de batería se diseña por riesgo eléctrico y térmico, no solo por longitud.
Selección de Cable y Terminal
Definimos calibre, flexibilidad, recubrimiento del conductor, barril del terminal y protección de salida. Si hay busbar o pernos, ajustamos el stack mecánico desde esta etapa.
Prototipado Funcional
Fabricamos muestras para validación de montaje, torque, espacio y routing. Entregamos prototipos listos para pruebas de sistema o validación con su batería e inversor.
Prensado y Ensamble
Corte, pelado, prensado controlado, aplicación de protección y marcaje. Los parámetros de proceso se mantienen por lote para evitar variaciones entre prototipo y producción.
Inspección y Prueba
Verificamos polaridad, dimensiones, acabado del terminal y desempeño eléctrico. En aplicaciones críticas agregamos validación de fuerza de extracción, microsección o Hi-Pot.
Empaque para Producción o Campo
Empaque individual, por kit o por estación de instalación con identificación clara para reducir errores durante ensamble final, mantenimiento o reemplazo.
Aplicaciones Típicas
Sectores donde la distribución DC no admite errores de ensamble
Vehículos Eléctricos Ligeros
Cables para scooters, e-bikes, carritos, AGVs y módulos auxiliares de batería con foco en flexibilidad, polaridad y seguridad de instalación.
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“Cuando un battery cable se calienta en campo, el problema casi nunca es el cobre. Es la interfaz: terminal, prensado, torque, protección o especificación equivocada. Por eso tratamos estos ensambles como piezas críticas de potencia, no como accesorios.”
Hommer Zhao
Fundador y CEO, WIRINGO
Preguntas Frecuentes
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Envíenos su dibujo, muestra o requerimiento eléctrico. Le ayudamos a definir calibre, terminal, protección y proceso para que el ensamble llegue listo para validación o instalación en campo.